電子部品領域
電子機器の小型化に伴い電子部品も小型化が求められていますが、3Dプリンターは従来の製造プロセスの代替手段として期待されています。BMFの革新的な技術は、設計プロセスにおいてより生産品質に近い試作品を製造し、かつ設計・反復・検証の間の時間とコストの削減もできるため、研究開発者のアイデア実現に大きく寄与しています。
課題
- 高価な金型が必要
- 設計変更に臨機応変な対応ができない
- 一部パフォーマンス要件を満たせない試作品
BMFのソリューション
- 小さな電子部品を高い精度で素早く正確に印刷
- 複雑な設計の反復とテストサイクルのコストを削減
- 高温に耐える光硬化性樹脂を用意
造形作例
電子コネクタ
本体
S140
10μm Series
材料
HTL
高温耐性
微細穴の幅
0.16mm
公差
±25μm
光電コンバータ
本体
S140
10μm Series
材料
HTL
高温耐性
最小穴の直径
0.25mm
1回で150個のモデルを造形可能
チップソケット
本体
S140
10μm Series
材料
HTL
高温耐性
穴の直径
0.20mm
1546個の小穴が含まれる
cLGAコネクター
本体
S140
10μm Series
材料
HTL
高温耐性
1700個以上の台形孔
各小さな孔には、細かい階段構造が含まれる