医療器具領域
医療機器の小型化に伴い、組み立てのコストの増加や設計の複雑さが増しており、3Dプリンターはこれらの課題を解決するソリューションとして、今日の医療機器設計者に求められています。安全性を担保した小型の医療機器の設計において、高い精度の造形能力と特別な樹脂を擁したBMFの3D造形システムは、医療機器開発の進化に大きく貢献してまいす。
課題
- 高価な金型が必要
- 小型化による組み立てコストや設計コストの増加
- 医療関連感染や生体不適合などの問題への対処
BMFのソリューション
- 小さな医療機器を高い精度で素早く正確に印刷
- 製造業者の組み立てステップを削減し設計の反復とテストサイクルのコストを削減
- 生体適合性樹脂の用意と生体吸収性樹脂の研究開発を実施
造形作例
心臓血管ステント
本体
S140
10μm Series
材料
HTL
高温耐性
公差
±25μm
異なるデザインのモデルを同時印刷
内視鏡ハウジング
本体
S140
10μm Series
材料
HTL
高温耐性
パイプの壁厚は僅か65μm
一体成型
内視鏡ハウジング
本体
S140
10μm Series
材料
HTL
高温耐性
公差
±25μm
1回で110個のモデルを造形可能
マイクロ針
本体
S140
10μm Series
材料
HTL
高温耐性
パイプ径が0.25mmの螺旋状のマイクロニードル
動物の皮膚を穿刺できる